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实现生产实时监控的途径

时间:2021-04-23 18:13 点击次数:
  本文摘要:生产动态监控的定义生产动态监控(Real-timeProductionControl)就是通过动态收集生产实际数据,对比工艺标准数据,辨识生产现场正在再次发生或者将要再次发生的生产效率损失,进而对生产效率展开全面管理和提高。构建生产动态监控的途径实行收集生产数据全天候搜集所有生产单位所生产的产品种类、数量,所遇上的生产出现异常的信息。这种海量数据不有可能靠人工记录,不能通过自动化、信息化的工具展开收据的实行收集。

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生产动态监控的定义生产动态监控(Real-timeProductionControl)就是通过动态收集生产实际数据,对比工艺标准数据,辨识生产现场正在再次发生或者将要再次发生的生产效率损失,进而对生产效率展开全面管理和提高。构建生产动态监控的途径实行收集生产数据全天候搜集所有生产单位所生产的产品种类、数量,所遇上的生产出现异常的信息。这种海量数据不有可能靠人工记录,不能通过自动化、信息化的工具展开收据的实行收集。

对比实际数据与标准的差异,还包括但不仅限于对生产的组织、产品的效率统计分析。这种统计资料和分析的工作不仅是实际与标准的对标,也是有所不同管理单位之间的纵向对比,甚至还包括某个管理单位在一个较为宽的时间范围内效率值的趋势分析。譬如,我们可以通过分析某台机床加工精度的变化,准确辨别出有设备调校、维修的时间点。动态辨识生产出现异常工厂只要持续积极开展了出现异常工时管理的工作,生产出现异常必定不会持续上升。

生产复工是最更容易被辨识而且往往再次发生的原因都较为单一,更容易解决问题。但是某一些不倒数的高频再次发生的生产延后往往不更容易辨识,往往也不是单一原因导致的,所有生产延后的辨识和解决问题工作更加具备挑战性。譬如,按照标准节奏30s,一个工作日应当生产960台,实际生产只生产800台且生产过程并未再次发生中断。

那我们必须将8小时拆卸分为若干个(有可能是8个,也有可能是48个)时间段,这个时候我们分别实地考察每个时间段的生产量,我们可能会找到物料不当、物料拆包、工装夹具的调整等原因造成了3~5s的生产延后。跟踪出现异常处理过程辨识了生产中断和生产延后,也分别寻找了产生原因,强有力的提高行动是要求胜败的关键。从跟上这是一个管理问题,很难过的是,经过这么多年的管理升级,大部分工厂都需要仰视问题并通过管理和技术手段解决问题。WIP的管理随着产品批量的增加,高速生产线在逐步增加,WIP的管理问题也逐步弱化。

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但在排产计划完工后,可以准确估算整个生产过程中WIP的峰值和谷值,并制订应付措施,也是当前高级排程应当面临的问题之一。动态传送生产涉及信息当下的生产管理水平拒绝工厂动态辨识问题,大自然也不会必须动态传送问题,并敦促责任部门、责任人动态解决问题。用于MES系统MES(制造执行系统)目前在国内流行。

杰出的MES系统需要将销售订单所竭力的仓库、计划和生产活动展开了流程一体化追踪管理,其中最重要的功能就是对生产生产过程展开预设(定义)。但是国内很多企业在应用于MES时意味着是对生产过程展开了记录,同时缺少对生产数据的深入分析考古。从这个角度谈,以生产生产过程的预设和动态分析在MES基础上展开数据的处置并构成设施的效率、质量提高办法是适当的。

电子看板的用于当前大部分工厂的电子看板都是用来动态显示计划已完成工程进度、投放数量、良品数量、不当数量,这都是事后的统计资料工作,有利于彻底解决问题,所以根据生产监控的拒绝扩展、转变看板的内容是有适当的。手机末端应用于手机端的应用于只是为了大家从更容易提供动态的生产信息,手机端的功能基本上局限于信息的接管和非常简单信息的公布。

从这一点上,手机末端从技术和管理上将并会产生过于多的额外价值。


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